| 中国艺术涂料网
摘要：分析了我国外墙乳胶涂料测试结果和使用性能之间的相关性，在与美国、欧盟和日本外墙乳胶涂料质量评定进行对比的基础上，对我国外墙乳胶涂料质量评定提出一些建议。
关键词：外墙乳胶涂料；测试；性能；质量评定
1 我国对外墙乳胶涂料质量评定
在我国，对外墙乳胶涂料质量评定主要是按 GB/T9755-2001 《合成树脂乳液外墙涂料》标准来进行的。
当然，测试的性能指标不等于实际使用结果，但标准中规定的测试性能指标能否反映实际使用结果是很重要的。就最低要求来说，二者趋向要一致，最好是二者之间相关性要好。
1.1 耐沾污性
一方面，我国环境污染比较严重，空气中可吸入颗粒物（ PM 10 ）比较高。另一方面，我国没有屋檐的建筑物又比较多，以致墙面就成了导流雨水的渠道。造成部分涂装并非因涂膜降解破坏而失去使用价值，而是因为严重污染而失去使用价值。因此在发达国家不是问题的外墙面污染在我国就是一个突出的问题。外墙建筑涂料的耐沾污性就成为我国对涂料的基本要求。以粉煤灰为污染源，在实验室测定的耐沾污性，与自然曝晒以及实际使用结果之间的相关性未见有文章报道。我们在上海厂内 90 °朝南几年自然曝晒结果和实际经验表明，在玻璃化温度对耐沾污性影响方面，以粉煤灰测定的耐沾污性与自然曝晒、实际使用结果之间有一定的相关性。在 PVC 对耐沾污性影响方面，以粉煤灰测定的耐沾污性和自然曝晒、实际使用结果之间恰好相反。如对于低 PVC 建筑外墙乳胶涂料，以粉煤灰测定的耐沾污性是差的，甚至是不合格的，但自然曝晒及实际使用结果却是好的。所以以粉煤灰测定的耐沾污性有时会把人引向错误的方向。
1.2 耐人工气候老化性
资料和经验都表明， GB/T9755-2001 中的耐人工气候老化性与实际使用耐久性相关性不好。更何况我国各质检站的人工老化仪器、操作条件等相差甚大。因人工老化仪器和操作条件等波动而造成测试结果的变化远远大于因产品质量波动而造成测试结果的变化屡见不鲜。因此，仅以人工老化判定外墙涂料耐久性不够科学。这往往是因为人工老化箱中存在大气中没有的紫外线、喷淋水没有达到实验室二级水的要求等。
1.3 耐水性和耐碱性
根据 GB/T 9755-2001 国家标准，耐水性和耐碱性按 GB/T 1733 和 GB/T 9265 进行测试。丝光、半光和有光外墙乳胶涂料，甚至弹性建筑乳胶涂料，也就是低 PVC 的乳胶涂料，往往会出现测试结果不合格的现象。而实际使用中，在完全成膜后，不存在该类问题。分析出现此矛盾结果的原因如下：
其一，就是 GB/T 9755-2001 规定试板的养护期是 7d ，其实乳胶涂料要完全成膜需 4 周甚至更长的时间。 7d 时，丝光、半光和有光乳胶涂料以及弹性乳胶涂料只是部分成膜，其性能还不足以抵抗乳化剂等亲水组分因吸水而产生的应力，因此在测试中常出现耐水性问题。
其二，测试条件与实际情况不符。实际使用时，涂膜不是浸泡在水中，而只是受到雨淋。
其三，这是因为丝光、半光和有光乳胶涂料以及弹性乳胶涂料， PVC 较低，乳液含量较高，因此乳化剂含量也较高所致。在乳胶涂料中，乳化剂作为稳定剂而吸附在乳胶粒表面。在乳胶涂料成膜过程中或成膜后，乳化剂作为中间相而处在乳胶粒的界面上，或迁移至基层界面处，或由于乳液聚合物分子的互相扩散而夹杂在乳胶膜中。这些亲水性的乳化剂就是造成涂膜对水敏感和影响附着力的主要原因。
其四，由于丝光、半光和有光乳胶涂料以及弹性乳胶涂料， PVC 较低，因此涂膜较致密，孔隙率较低。水一旦进入涂膜，蒸发时不易找到足够多的通路离开，所以易产生鼓泡。
另外，对于丝光、半光和有光乳胶涂料以及弹性乳胶涂料，耐碱性测定结果不合格，往往实质也是反映耐水性问题。因为耐碱性试验时，是将试板浸泡在 Ca(OH) 2 的饱和溶液中。往往不是碱使其鼓泡，而是水使其鼓泡．
1.4 保色性等
建筑涂料的耐久性取决于最薄弱的组分。例如彩色外墙乳胶涂料，从分子量的角度看，乳液聚合物分子量高，约在 10 5 ～ 10 7 ，而有机颜料分子量低，约在 10 2 ～ 10 3 。有机颜料分子量比乳液聚合物分子量低得多，约低 (2 ～ 5) 个数量级，当然，它们的组成和结构也是不同的。因此，用有机颜料配制彩色外墙乳胶涂料时，往往首先是有机颜料降解褪色而失去装饰效果。当然，这是一个重要指标，但 GB/T9755-2001 对彩色乳胶涂料的保色性还没有规定。
下面是发达国家对外墙乳胶涂料质量的评定及其与实际使用性能之间的相关性。中国艺术涂料网“转载文章，请注明：文章来源中国艺术涂料网”
|
